Bỏ qua để đến Nội dung
AI-X / Demo / Nghiệp vụ / Plan-to-Produce|Odoo 19 · MRP · QualityCORE PROCESS 15/20
DEMO THEO NGHIỆP VỤ · VẤN ĐỀ → QUY TRÌNH → ERP → AI → KPI

Plan-to-Produce — Kế hoạch → Sản xuất

Lệnh sản xuất chạy đúng kế hoạch: đủ nguyên liệu trước khi mở lệnh, WIP có kiểm soát, năng suất và chất lượng đo bằng số.

Kế hoạch SX→MRP→Lệnh SX→WIP→QC & TP

01 · Vấn đề thường gặp

Bốn vấn đề khiến xưởng luôn "đang ổn mà trễ".

Thiếu nguyên liệuLệnh mở rồi mới phát hiện thiếu vật tư — dây chuyền chờ.
Lệnh trễKế hoạch nói thứ 3, lệnh xuống thứ 5 — tiến độ tổng trượt.
WIP caoBán thành phẩm chất giữa xưởng — không biết dở dang đáng bao nhiêu.
Năng suất thấpKhông đo được OEE — chỉ biết "chậm" nhưng không biết chậm ở đâu.

02 · Quy trình End-to-End

Năm bước để lệnh sản xuất chạy đúng kế hoạch và đo được bằng số.

BƯỚC 1Kế hoạch SX

Lịch sản xuất theo tuần từ kế hoạch tổng.

BƯỚC 2MRP

Tính nhu cầu vật tư + kiểm tra sẵn có — thiếu thì chặn mở lệnh.

BƯỚC 3Lệnh SX

Work order xuống tổ — công đoạn, định mức, hạn xong.

BƯỚC 4WIP

Ghi nhận bán thành phẩm theo công đoạn — dở dang có số.

BƯỚC 5QC & TP

Kiểm tra chất lượng, nhập kho thành phẩm đúng định mức.

03 · Điểm kiểm soát

Trước khi quy trình chạy

  • Nguyên liệu đủ mới mở lệnh — MRP xác nhận trước
  • Mỗi work order có định mức vật tư và giờ công
  • Ghi nhận WIP theo công đoạn mỗi ca
  • Lỗi chất lượng ghi nguyên nhân, không chỉ số lượng

Trong và sau quy trình

  • OEE đo theo máy / dây chuyền
  • Lệnh trễ cảnh báo trước 24h
  • So định mức vs thực tế từng lệnh — chênh lệch giải trình
  • Thành phẩm nhập kho kèm lot truy xuất

04 · ERP thực hiện gì?

ViệcOdoo moduleKết quả
Kế hoạchMRP + ProjectLịch sản xuất theo chu kỳ
Lệnh SXManufacturing OrderCông đoạn, định mức, hạn
Vật tưInventoryXuất theo định mức lệnh
WIPMRPDở dang theo công đoạn
Chất lượngQualityQC điểm kiểm, lỗi, nguyên nhân

05 · Manufacturing Agent thực hiện gì?

AI AGENT · Manufacturing Agent
Trợ lý xưởng trưởng — nhìn thấy cả dây chuyền
Cảnh báo thiếu vật tưLệnh tuần sau thiếu 2 vật tư — nhắc mua trước 5 ngày.
Dự báo lệnh trễTốc độ hiện tại không kịp hạn — cảnh báo trước 24h, đề xuất điều người.
Phân tích OEEMáy 3 downtime 18% do đổi khuôn — đề xuất lịch đổi khuôn gộp.
Chênh định mứcLệnh tiêu hao vật tư cao hơn định mức 6% — chỉ đúng lệnh để rà.
Dự báo hoàn thànhXong bao giờ dựa tốc độ thật — hứa ngày giao có căn cứ.

Mức tự chủ

L0Đọc dữ liệu
L1Phát hiện bất thường
L2Đề xuất
L3Soạn draft
L4Workflow được cho phép
L5Tự động trong policy

Nguyên tắc: mọi thay đổi ảnh hưởng tiền, hợp đồng và dữ liệu đã khóa đều cần con người phê duyệt.

06 · KPI / Dashboard

SCHEDULE ADHERENCE
93 %
lệnh đúng hạn
OEE
76 %
mục tiêu 80
WIP
2,1 ngày sản xuất
giá trị dở dang
YIELD
97,4 %
đạt chuẩn lần đầu
LỆNH TRỄ
2 lệnh/tháng
giảm từ 9
CHÊNH ĐỊNH MỨC
3,2 %
vật tư dư lệnh

Vận hành sản xuất — điểm kiểm chính

Đủ vật tư trước mở lệnh
MRP xác nhận
WIP ghi theo ca
có số dở dang
OEE theo máy
biết chậm ở đâu
Lỗi ghi nguyên nhân
phân tích được
Lot truy xuất TP
nhập kho chuẩn

Lệnh chạy đúng khi vật tư, WIP và chất lượng đều có kiểm soát.

07 · Demo Scenario

S1 · Thiếu vật tư tuần sau

MRP phát hiện thiếu 2 vật tư — mua kịp trước khi lệnh mở 5 ngày.

S2 · Lệnh nguy cơ trễ

Tốc độ ca 1 chậm 12% — điều 2 người từ dây chuyền rảnh, xong đúng hạn.

S3 · Định mức lệch

Lệnh #881 hao gỗ +6% — truy tìm nguyên nhân: lỗi cắt máy 2, hiệu chỉnh ngay.

Plan-to-Produce — Core Process 15/20 — số liệu minh họa theo nhà máy 3 dây chuyền.