Nguyên phụ liệu & kho
NPL đồng bộ trước khởi chuyền, vải về đúng màu đúng lot, vải dư được tái sử dụng — hết cảnh chuyền chờ thiếu nút: từ NPL booking theo BOM, mua hàng và theo dõi NCC, kiểm vải 4 điểm, cấp NPL theo định mức đến gia công ngoài.
Vì sao hành trình này quyết định biên lợi nhuận
Thiếu một loại nút màu là dừng cả chuyền. Vải về không đúng màu là cắt sai hàng nghìn áo. NPL chiếm 60–70% giá thành đơn hàng may — thất thoát ở khâu này ăn biên mạnh nhất, nhưng lại nằm rải rác: booking thiếu bộ, NCC trễ không ai thấy trước, vải dư bỏ quên ở kho sau mỗi đơn.
Hành trình này kiểm soát NPL booking theo BOM, kiểm vải nhập kho theo lot để truy xuất, cấp NPL theo định mức có đối chiếu tiêu hao, và quản lý gia công ngoài như một kho di động — mọi mét vải có nơi đến rõ ràng.
Các giai đoạn của hành trình
Đặt NPL theo định mức tiêu hao và ma trận cỡ — màu, tách rõ ownership FOB (doanh nghiệp mua) và CMT (khách cung cấp), theo dõi lead time từng NCC để không có phụ liệu nào về sau ngày khởi chuyền.
Dữ liệu — chứng từ: BOM phiên bản, kế hoạch NPL theo đơn, PO đặt NCC, lịch về kho dự kiến trong Purchase.
PO NPL được theo dõi ngày cam kết vs ngày dự kiến về; NCC có nguy cơ trễ được cảnh báo sớm để đẩy hoặc tìm nguồn thay thế — không chờ đến ngày khởi chuyền mới phát hiện.
Dữ liệu — chứng từ: PO theo NCC, trạng thái cam kết — dự kiến, cảnh báo trễ trong Purchase + Inventory.
Kiểm vải theo hệ thống 4 điểm, ghi nhận lot number và mã màu; nhập kho theo lot để khi có lỗi màu hoặc chất lượng, truy ngược được đúng cây vải và nhà cung cấp.
Dữ liệu — chứng từ: Bảng kiểm 4 điểm, lot number, kết quả đối màu lab dip trong Inventory + Quality.
NPL xuất kho gắn đúng đơn hàng và định mức; tiêu hao thực đối chiếu định mức sau mỗi đơn để phát hiện thất thoát và tinh chỉnh định mức cho đơn sau.
Dữ liệu — chứng từ: Phiếu xuất NPL theo đơn, đối chiếu tiêu hao thực vs định mức trong Manufacturing.
Công đoạn thuê ngoài (thêu, in, wash) quản lý như kho di động: NPL xuất cho đối tác và thành phẩm thu hồi khớp từng bộ. Vải dư sau đơn được nhập lại kho và tái sử dụng cho đơn hàng kế tiếp.
Dữ liệu — chứng từ: Sổ xuất — thu gia công, biên bản đối chiếu NPL với đối tác, tồn vải dư theo mã vải.
Đo lường hiệu quả
| KPI | Ý nghĩa & mục tiêu |
|---|---|
| NPL đồng bộ trước khởi chuyền | 100% đủ bộ theo BOM — đơn khởi chuyền thiếu NPL là chờ việc |
| Lead time NCC | Trễ NCC kéo toàn bộ lịch sản xuất — theo dõi chênh cam kết vs thực tế |
| Điểm kiểm vải 4-point đạt | Tỷ lệ lot vải đạt chuẩn điểm — không đạt là từ chối nhập hoặc đàm phán |
| Chênh tiêu hao vải vs định mức | Mét vải thực cắt so với định mức — thất thoát hiện ra theo từng đơn |
| Vải dư tái sử dụng | Giá trị vải dư quay lại đơn mới — giảm chi phí NPL trực tiếp |
| Tồn kho NPL | Vốn nằm trong NPL — tối ưu theo mùa và chu kỳ đơn |
| NPL xuất gia công đủ bộ thu hồi | Xuất thêu in wash và thu về khớp từng bộ — mất mát hiện ngay |
| Số ngày NPL nằm kho trước chuyền | NPL về quá sớm là vốn đọng, quá muộn là rủi ro chuyền — đo để cân |
Định nghĩa đầy đủ, công thức và ngưỡng xanh — vàng — đỏ của từng KPI nằm trong Thư viện KPI sản xuất may mặc.
Đi sâu hơn theo lớp giải pháp
Nguyên phụ liệu không đồng bộ — xem chẩn đoán.
Dữ liệu, chứng từ và module Odoo gắn nhau thế nào — xem blueprint.
Cảnh báo sớm theo thời gian thực cho từng giai đoạn — xem dashboard.
Sẵn sàng triển khai hành trình này?
Đánh giá hiện trạng theo 6 hành trình của ngành may để biết doanh nghiệp đang ở đâu.
ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG →